Пластификаторы для бетона. Видео.
Поговорим о товарном бетоне, что это за товарный бетон – бетонные смеси, которые предназначены для укладки, формования, монолитного строительства.
Бетонные смеси делятся на виды-классы, в основном в маркировке, указывают подвижность, а в монолитном строительстве применяют подвижные смеси, класс, прочность на сжатие, морозостойкость, водонепроницаемость. Эти характеристики должны быть обеспечены при приготовлении бетонной смеси.
Входят компоненты: вяжущие (цемент), вода, добавки, заполнитель (щебень, гравий). Для немассивных конструкция заполнитель не более 20 мм, для массивных конструкций 40-120 мм. Чем выше крупность заполнителя, тем тщательней должен быть подобран состав. Мелкий заполнитель это песок, надо выбрать по модулю крупности – 2 -2,5 мм., можно применять более мелкий заполнитель, но это введет к увеличению количества расхода бетона.
При выборе добавок без добавочная смесь практически не применяется. Современное строительство – большие пролеты, много металла, смеси без добавок плохо заполняют опалубки, для этого применяют пластифицирующие добавки. Последнее годы широко применяют самоуплотняющийся бетон, который может уплотняться без воздействия внешних сил. Отличаются от обычных бетонов, т.к. вводятся тонкодисперсные уплотнители, заполняющие пустоты между зернами песка, песка, а также применяют новое поколение гиперпластификаторов на основе полимер карбоксила.
Эти смеси очень эффективны, поскольку не требуют вибрирования, не расслаиваются, прекрасно заполняют опалубки любой геометрической формы. Применение таких смесей растет с каждым годом.
Единственное отличие: подвижность определяется не по усадке конуса, а по расплаву конуса, причем перевернутого. Должна растекаться не менее чем 55 сантиметров.
Применяют те же способы перемешивания: гравитационный или принудительного действия, т.к. эти смеси более подвижные, их перемешивание легче и время перемешинвания быстрее. Как и на любом заводе проводится контроль качества по удобоукладываемой, проверяется прочность путем формования контрольных образцов и хранения их в нормальных условиях на заводе. После испытания контрольных образцов определяют прочность бетона с соответствия ее проеку. На заводе осуществляется контроль входных материалов (цемента, песка и щебня, добавок). Обращается внимание на экономия материалов при производстве бетонных смесей: снижение потерь цемента, т.к. это самый дорогой компонент, при подаче, перекачке следует избегать потери цемента из оборудования.
Применение добавок позволяет снизить расход цемента. Последние исследования показали: даже самоуплотняющаяся бетонная смесь В40, можно изготовить при расходе цемента 330-340 килограмм на метр кубический, это говорит о том, что есть значительные возможности экономии цемента снижении стоимости бетонных смесей. Этот примем очень важный, несмотря на то, что добавки очень дорогие, их расход не высокий, и расход значительно повышает качество смесей при снижении себестоимости.